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西门子在华首家数字化工厂牛在哪?

本文摘要:在西门子PLC成都市工厂,一切都是数字化的。数字化让原材料追朔,产品信息内容可共享,检测能够在电脑上顺利完成,最终控制成本,提高生产高效率,增加产品上市时间。 如今就回家我一起去成都工厂想起,数字化是怎样在每一个角落里充分发挥的? 1、原材料进库 在成都市工厂,原料能构建可源头式管理方法。原料到达生产车间后不容易具有专享的身份证件,这一身份证件预兆原料转到生产线,在每一个步骤中,都是会被适度的机器设备进行数据信息的搜集和跟踪,并最终存储在统一的数据库管理服务平台中。

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在西门子PLC成都市工厂,一切都是数字化的。数字化让原材料追朔,产品信息内容可共享,检测能够在电脑上顺利完成,最终控制成本,提高生产高效率,增加产品上市时间。   如今就回家我一起去成都工厂想起,数字化是怎样在每一个角落里充分发挥的?  1、原材料进库  在成都市工厂,原料能构建可源头式管理方法。原料到达生产车间后不容易具有专享的身份证件,这一身份证件预兆原料转到生产线,在每一个步骤中,都是会被适度的机器设备进行数据信息的搜集和跟踪,并最终存储在统一的数据库管理服务平台中。

  2、产品设计方案  西门子PLCPLM产品生命期管理系统软件为厂区获得统一的大数据平台,使各单位必须协调工作。技术工程师用以西门子PLCNX手机软件能够进行模拟仿真设计方案,在设计过程中还可进行模拟仿真安装,的确构建由此可见才必得。

这类数字化设计方案可提升高达90%的程序编写時间,增加产品开发进度。  3、信息共享  设计方案好的产品数据模型带著专享的数据信息以后生产旅途,根据CAM(辅助设计生产)系统软件向生产网上传输,另外它的数据信息转到Teamcenter手机软件中,可供品质、购买和货运物流等单位共享,并动态性重做。

  4、质量生产  由MES(生产执行)系统生成电子器件任务单,统一发号施令,动态性创出最近数据信息,并与ERP系统相互之间构建,构建生产方案、仓库管理等数据信息的动态性传送。待拼装的产品同样在全自动推动小轿车上,根据构建路轨经行到操作台中顺利完成拼装。

全部生产阶段可靠、协调能力、高效率、软性,产品一次成功率约99.9985%。  5、数据仓储物流  拼装好的产品根据数据加载,在构建路轨上经行并到达登陆库房方向。工厂库房总共近三万个原材料储放在盒,原材料的载入根据填上料机用数字精准定位方式捕获,节省了时间和空间。  6、中间管控  西门子PLCSIMATIC IT系统作为全部生产方案的生产调度。

数字化协作、比较慢的产品研发,使产品上市时间增加50%,准时交由亲率超出98.8%。并根据提升整体规划品质,降低生产成本费13%,在降低成本下保证 高品质。   摆脱成都市工厂,你肯定不会悲痛地感受到:数字化生产带来的不只是夺目的高新科技,还不容易为公司带来切切实实的盈利,及其烘托公司未来发展趋势的竞争能力。

确信将来的中国生产,也将获利于数字化技术性,如期完成中国生产2025的总体目标。


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