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从繁重的铣削作业中解放出来

本文摘要:在坐落于南威尔士的 Asset International 企业,一台KUKA 120 R2700 extra HA机器人、线形模块 KL 1500-3 T、两部作为外界转动轴的 KUKA 交流伺服电机 MG 360 及自动控制系统 KUKA CNC 将工作员从严峻的切削工作中解放出来。

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在坐落于南威尔士的 Asset International 企业,一台KUKA 120 R2700 extra HA机器人、线形模块 KL 1500-3 T、两部作为外界转动轴的 KUKA 交流伺服电机 MG 360 及自动控制系统 KUKA CNC 将工作员从严峻的切削工作中解放出来。▲机器人部门管理在特大型塑料软管上执行严峻的切削工作  可忍受低约 120Kg特性阻抗的KUKA KR QUANTEC系列产品  KUKA 120 R2700 extra HA 机器人源自可忍受低约 120 Kg特性阻抗的 KUKA KR QUANTEC系列产品,专业对于切削或激光器工作等具有高精度回绝的主要用途而设计方案。  在 Asset International企业,这台机器人根据一根特别制作的髙速车刀轴生产加工大中型塑料软管件。工作员事先在一个智能夹持台或一个可全自动放心、由转动轴操控的大地上将构件夹持。

因为这台机器设备也不存有一切阻碍,机器人可配置在线形模块 KL 1500-3 T 上,必需驶向待生产加工的塑料软管,随后依据务必协调能力地生产加工构件。该解决方法由坐落于巴特利本采尔的系统集成商 Eugen Riexinger 有限责任公司产品研发。  生产效率提高40%-安全系数加强  拥有KUKA 120 R2700 extra HA 机器人之后,大家的职工就可以从震动抗压强度大且十分费劲的手工制做中解放出来。

Graham Bennett 说道。这一解决方法可使生产效率提高 40%之上。答复,这名 Asset 企业的运营总监倍感十分高兴。他说道,在生产制造時间增加的另外,生产量提高了 50% 之上。

并且品质和精度也拥有大大提高。Bennett 着重强调说道。  因为这台机器设备应用了可按需要调节的模块化设计构造,可随时随地依据 Asset International企业的市场的需求进行调节。系统集成商也倍感十分心寒。

大家设计方案出拥有全世界第一台必须以这般低的精度和速率生产加工大中型塑件、另外提高劳动者安全系数的机器设备,答复大家倍感十分引以为豪。Riexinger 企业工程项目经理 Manuel Kratz 着重强调说道。

因而,坐落于巴特利本采尔的这个公司确信,有工作能力更进一步前行塑料造粒行业的机器人輔助自动化技术。


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